唐朝强：甘做螺丝钉 敢啃硬骨头

唐朝强，男，格力电器（芜湖）有限公司设备技术员。该同志2007年参加工作，17年来身居一线，一步步晋升为国家高级技师，他专注于电工技术，在平凡的岗位上敢想敢干、突破难关，取得了一次又一次成功，先后获得安徽省电工技能大赛一等奖、长三角二十城电工闯关赛二等奖、芜湖市农民工电工大赛一等奖，曾获安徽省五一劳动奖章、安徽省技术能手、芜湖最美职工、安徽工匠等殊荣。

攻坚克难，创效益

他解决了近50个“高风险、高强度、高负荷”岗位实现自动化生产的难题，其中有6项技术被集团推广，他申请专利25项，完成提案改善175项，共产生经济效益近500万元。他开发的“步进式自动装柜技术研究应用”，开创了自动装柜的先河；他开发的“基于热辐射的发泡工艺缺陷透视筛查技术”，解决了金属封闭式发泡工艺空洞缺陷只能人工敲击检查的问题。

直击痛点，解难题

传统空调总装生产线存在人员岗位多、分布距离长的问题，造成异常时信息传递慢、影响范围大等传统制造业生产痛点；同时受人员变动、机型切换等因素存在着不同的生产瓶颈岗位，不利于及时发现和解决异常问题，严重制约班组的提产增效工作。他通过开发“高度集成的设备信息平台”采集各线体电机、急停开关状态，对急停次数、累计时间等进行数据分析记录，将实时瓶颈数据通过图形界面、微信推送平台进行实时联动，结合异常自动判定系统，实现各段线体停线超时自动微信推送预警，便于产生的异常问题及时处理，投入后正常实时传递，年节约成本近180万元，为生产保障提供了有力支持。整个线体运行状态实时记录，提供了可靠的瓶颈工序数据，为提产增效起到至关重要的作用。

深入现场，练绝活

他工作中不放过每一个影响生产的细节。灌注机是总装生产的关键设备，一旦发生故障将导致整条线体停线，且设备结构系统复杂，故障排查十分耗时费力。他一丝不苟深入现场，攻坚克难，自创了氟利昂灌注机故障排除三步法，只要在灌注口滴入几滴润滑油，根据内部发出气泡的形态、位置就可甄别出难以排查的7种故障，改变了以往只有完全拆开才能检查各个零件的痛点，将原有的平均维修时间从几个小时缩减到20分钟以内。

“传、帮、带”，共进步

唐朝强在自身技能不断提高的同时，积极担负起授业带徒的责任，精心组建技能实训中心，开发了14个系列课程，授课近300课时，完成带徒175人，其中71人完成了技能等级提升。为公司快速发展，培养出一批又一批理论深、技能强的高素质队伍。